受到当时制造技术限制，我国机械制造业普通机床在机械制造加产业中有约 80%设备比例，数控化程度很低。因为当时数控化改造技术相对落后，我国数控化机床改造技术主要应用在国防军用机床设备，从 20 世纪 80 年代未起，一大批精晓数控机床技术专家对普通机床数控化改造技术进行大量卓有成效的开发研究，取得了相称明显的成就。
数控机床的加工精度一般可达 0.05mm——0.1mm，数控机床丝杆螺距均匀误差与传动链的进给反向间隙可由数控装置进行曲补偿，数控机床是通过数字信号形式来实现控制其加工精度，机床每移动一个脉冲当量需由数控装置输出一脉冲信号，因此，数控机床定位精度比较高。
制造技术是衡量一个国家产业化水平的标志，跟着我国经济飞速发展，我国制造业取得了长足的提高。
它进步了零部件的机能水平、加工质量和出产效率，为数控机床的使用者创造了巨大的效益。
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另外，与加工中央的刀库配合使用，可实现在一台机床长进行多道工序的连续加工，工序间周转时间大大减少，进步了出产率。普通机床工艺简朴、功能单一，只能进折边机 行单一工序操纵，而对于较多工序零部件、复杂零部件出产要求无法完成。
2 、普通机床数控化改造的必要性
2.1 普通机床在数字环境下存在不足
普通机床受技术限制，在加工精度、加工质量不乱性、可靠性、出产效率、改善劳动前提、出产治理现代化方面与数控机床比拟相差甚远。
加工时间以及辅助时间多影响效率，普通机床加工精度低、自动化程度低，良多操纵工序依靠工人操纵，劳动强度高，产品质量一致性差，经常无法保证加工零件高质量。
1 、海内外数控改造研究现状
日本、美欧等一些发达国家对数控改造非常正视，一些制造企业为晋升企业核心竞争力想尽办法把普通机床改造成数控机床，甚至有些公司将普通机床数控化改造发展成一项工业，如德国的 Schioess公司、美国的 US 设备公司，这些公司都是世界着名普通机床数控化改造公司。
数控机床的拥有量和技术水平的高低是一个国家现代制造业实力的重要标志，当前我国正处于从机械制造大国向机械制造强国转变的枢纽时期，数控机床在汽车产业、航空航天产业、模具等行业已广泛应用。
2.2 普通机床数控化改造后所具有的长处
柔性较好，数控机床不同普通机床在加工零部件时需制作很多夹具、模具并常常更换，零件在改造后的数控机床上加工，枢纽取决于程序的设计、输入、编纂，并不需要对机床常常调整；加工零件质量不乱、一致性好，在一台数控机床上加工一批零件使用同样的加工程序和刀具，加工前提完全一致，走刀轨迹完全相同；出产效率高，数控机床与普通折边机 机床比拟，与加工中央的刀库配合零件的辅助时间和加工时间可有效地减少，数控机床答应机床进行较大切削量的强力切削，进给量的范围扩大。数控机床与普通机床比拟改善了劳动前提，加工前调整好数控机床，输入程序并启动，数控机床自动连续地对零件进行加工，直至零件加工完成。
利用现代化出产治理，在数控机床进行零件加工时，可对所使用的夹具、刀具进行规范化，并精确估计该零件辅助时间、加工时间，实现现代化治理。
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