不同数控系统对需改造的机床的机械结构、驱动装置都有不同的详细要求，不是全部机床都折边机 能进行数控化改造，更不是任何需数控化改造机床与所有不同数控系统都匹配，必需选择合适的数控系统与之匹配，才能达到数控化改造目的。
3.2 基于数字环境下数控系统选型
基于数字环境下普通机床数控化改造枢纽是数控系统选型。在数控化改造过程中首先要明白现有需改造机床的功能、参数、机械传动精度、运行状况，再预先估计普通机床改造后的机能是否能知足要求，详细要明确如下事项：
（1）确定需改造普通机床的型号。数控机床一般是由丈量系统、伺服系统和数控系统组成。
（5）为了保证普通机床数控化改造后达到精度要求以及功能预期，对数控化改造后的数控机床所具有参数机能及机械结构参数要有足够的估计。
根据受力分析、计算结果，确定为了保证数控化改造机床达到加工精度、功能参数、电气供应系统以及机床安全操纵等要求所需要的主要受力机械零件的大小尺寸以及供应动力装置，数控化改造机床在对机械结构进行设计和改造时，可参照改造成功案例，查阅相关技术文件资料，到改造成功企业现场实地调研。
将 CA6140 型普通车床进行数控化改造，在整个设计过程中必需实现如下要求：原车床的主传动系统予以留存，横向进给系统由微机实现开环控制，两轴联动；刀架采用自动转位刀架，具有切削螺纹的功能；在 X 向上，进给脉冲当量为 0.005mm / 脉冲；在 3——1000mm/min 进给速度范围进行无级调速，在X 向、1000——3000mm/min 内任意设定快进速度。尽可能在机械构件改造时尺寸不变或者变化不大，并采用理想的机械传动结构装置知足最大传动比，以进步出产加工效率；所需改造的机械零部件必需达到一定的精度要求，如表面粗拙度、形位公差、硬度、强度等以确保运动部件之间光滑，减少摩擦阻力；在不需增加动力的情况下，可保证数控化改造后
的机床能够出产加工更多复杂的零件。
（6）普通机床数控化改造前需了解机床的一些辅助安全机能参数，以保证机床数控改造后操纵职员的人身安全。首先，基于数字环境下的机械结构设计要求。
（3）普通机床数控化改造，应慎重选择控制轴数量，由于轴数量直接决定选择哪种数控系统与之匹配。
3.3 基于数字环境下的机械结构设计和改造
普通机床数控化改造枢纽是数控系统选型，但是为了使数控化改造机床达到加工精度、功能参数、电气供应系统以及机床安全操纵规程等要求，在改造过程中对机床机械结构部门不得不重新设计、改造。选型时依据需改造机床的机构参数、机能参数选择合适的数控系统与之匹配，才能保证普通机床在折边机 改造后按照事先默认计好的功能要求进行零件加工，否则无法达到功能预期。
（2）对需改造的普通机床机构参数、机能参数要掌握正确。
将 CA6140 型普通车床改造成经济型数控车床，横向进给机构的改造：将小拖板和手动刀架改造成数控刀架；滚珠丝杠螺母副取代溜板箱、光杆进给箱和普通丝杆；调整操纵的手念头构留存不变，同时留存支撑结构，齿轮箱体、步进电机安装在中拖板的后侧，齿轮箱采用一级齿轮减速。必需要对机床传动轴等机械部件进行受力分析，以确保数控机床能进行较大切削量的强力切削，进行受力分析时依据机床行业尺度及国家尺度执行。
其次，基于数字环境下的机床机械结构改造要求。普通机床数控化改造毕竟是要局部改造仍是全部改造则要由普通机床改造用度和原有的参数机能决定。
（7）普通机床数控化改造过程中还要考虑现有的电气控制系统是否能够知足改造后数控机床的要求，假如不能都达到要求，就须通过可编程逻辑控制器来进行改造。
市场上功能不一、类型不同的数控系统纷繁众多，因而在基于数字环境下选择数控系统时，应充分考虑改造前普通机床的功能及特性、数控化改造后所要达到的精度要求、功能预期以及预期改造用度；而且在选择数控系统时要特别留意改造时所选数控系统的厂家能提供的技术支持。
（4）普通机床数控化改造前必需清晰原机床核心功能部件如变速箱折边机 、刀架等，这样才能保证数控化改造后的机床能够出产加工复杂零件。
上一个：
